焊接业务实现翻番增长，新时达以九大智能工站诠释智能焊接新生态

近日，焊接焊接第二十九届北京·埃森焊接与切割展圆满收官。业务作为国内工业机器人焊接领域的实现领军企业，新时达携9大智能机器人工作站重磅亮相，翻番全方位展示了涵盖焊接、增长智能智切割、新时新生打磨等多元场景的工站智能制造解决方案。

数据显示，诠释2026年上半年，焊接焊接新时达焊接机器人业务迎来爆发式增长，业务出货量已突破2025年全年水平。实现这一逆势上扬的翻番市场表现，既得益于重工制造、增长智能智汽车等核心行业智能化升级需求的新时新生持续释放，也印证了新时达在机器人本体研发、工站运动控制算法、焊接工艺积淀及智能软件平台构建等方面的深厚技术壁垒。

九大工站集结，彰显全栈式智能焊接实力

随着制造业加速向柔性化、多品种、小批量生产模式转型，客户关注的焦点已从单一的机器人本体性能，转向涵盖工艺、软件、视觉、控制等环节的一体化闭环解决方案。

本届埃森展上，新时达集中呈现了汽车白车身点焊、弧焊、双工位焊接、免示教焊接、自适应打磨、智能切割及焊接工艺展示等9大智能机器人工作站，系统性地展示了从单机设备到整套智能制造方案的完整交付能力。

其中，面向汽车行业的白车身点焊与弧焊解决方案成为展会焦点。新时达自研焊接机器人重复定位精度高达±0.03mm，平均无故障工作时间（MTBF）超过10万小时，完美契合汽车制造对高精度、高可靠性及连续化生产严苛要求。目前，新时达焊接机器人已成功入驻吉利等多家知名主机厂焊装车间，并全面适配主流PDPS虚拟仿真平台，为整线离线编程和数字化调试提供强力支撑，显著提升了项目交付效率。

SmartRobot平台：驱动焊接迈向智能化新纪元

此次展出的SmartRobot智能加工平台，是新时达近年来倾力打造的核心技术底座。该平台深度融合3D视觉、AI算法、运动控制及焊接工艺知识，实现了从工件识别、路径规划到工艺匹配的全流程智能化，大幅削减了传统示教编程的工作量。

基于SmartRobot平台打造的免示教焊接工作站，能够针对复杂焊缝自动生成焊接轨迹，并结合工艺专家库智能匹配最佳焊接参数。在钢结构、工程机械、船舶等多品种、小批量生产场景中，该方案有效提升了焊接效率与产品一致性，实现3分钟快速换型，效率提升超25%，良品率稳定在98%以上。

此外，该平台具备强大的扩展性，可轻松延伸至切割、打磨、喷涂等更多制造工艺，逐步构建起覆盖多场景的智能加工技术底座，为企业柔性制造提供高效、易用的解决方案。

深耕专业工艺，拓宽行业应用边界

近年来，新时达持续完善焊接工艺生态，针对弧焊应用开发了高压寻位、电弧跟踪、多层多道焊、点激光寻位、多机协同等专业功能，并实现了与换枪、修磨、视觉检测及PLC通讯等能力的深度集成。

展会上，新时达还展示了双丝激光填丝、超低飞溅弧焊等前沿焊接工艺。通过机器人本体、控制系统、工艺软件及标准化焊接套装的深度融合，实现了“开箱即用”，进一步降低了客户的部署门槛与应用难度。

依托深厚的行业积累，新时达焊接机器人已广泛应用于汽车及零部件、船舶、钢结构、港口机械、工程机械等多个领域，为制造企业提供了更加专业、稳定、高效的智能焊接解决方案。

与此同时，新时达正积极探索焊接机器人的形态边界。展出的工业级人形机器人智能焊接工作站，采用双臂协同设计与一体化多层异构智控系统——轮式人形机器人负责搬运上下料，直立式人形机器人专注焊接与检测，实现毫秒级同步与“边焊边检”，换产时间缩短至10分钟以内，支持7×24小时连续作业。从固定基座工业机器人到自主移动人形机器人，新时达重新定义了焊接的执行形态，这一前瞻性布局正是对“下一代焊接”技术的精准卡位。

以智能化驱动焊接未来

从焊接机器人业务实现翻番增长，到九大智能工站集中亮相，再到SmartRobot智能加工平台的持续迭代，新时达正在不断完善覆盖机器人本体、控制系统、工艺软件和智能平台的全栈技术体系。

依托海尔生态的数字化能力与丰富的工业应用场景，新时达正加速推动AI、视觉感知、工业软件与机器人技术的深度融合，推动焊接从依赖人工经验走向智能决策，从单机自动化迈向全流程智能化。

未来，新时达将继续深耕焊接专业工艺，坚持以客户场景为导向，持续推动智能焊接技术创新，为全球制造业提供更加高效、可靠、智能的解决方案。